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简述烘干机设备中煤粉的输送与计量 发表作者:中鼎机器 发表时间:2018-09-26 浏览次数:

  在现代化煤粉制备系统中,常将煤粉仓放置于重量传感器上。这种设置有两个优点:第一,仓内煤粉量容易校对;第二,可根据仓内煤粉数量自动控制煤磨的生产能力,使煤磨能够连续运转。

  在间接燃烧系统中,煤粉往往从风机出口管道上喂入,由于管内压力往往高达10.0kPa,为了保证煤粉的稳定喂入,就需在喂料点上安装足够数量的回转下料器,而有的设计,把煤粉从风机入口喂入,这样虽可省掉回转下料器,但会加剧风机叶轮的磨损。

  如果一个煤磨车间,同时向几台烘干机、分解炉或烘干机、热风炉供应煤粉,就需要很好地解决煤粉的输送问题。好的方法是采用气力输送,例如采用富勒泵、高浓度气塞泵等,良好的设计,可将煤粉稳定地送到200m远处。

  煤粉的精确计量和计量的准确控制是保证能源消耗按设计要求实现的重要手段。煤粉的计量,一般可采用变速螺旋喂料机、冲击式流量计、电一子皮带秤、仓内料位计量器及回转下料器等。如果煤磨直接与烘干机联通,即煤粉由直接燃烧煤磨系统的风机吹入烘干机内,而不经煤粉喂料机,其数量虽比较稳定,易于掌握,但在开磨或停磨时需要给以补偿。

  控制烘干机的喂入煤粉量,目的在于控制烘干机的发热能力。但是,由于煤的灰份和水份变化,即使采用精度很高的煤粉喂料机,也难以补偿,因之,在许多新的工艺系统中,已经采用氧气分析仪来控制喂煤量。即使这徉,如氧气分析仪本身不稳定、不准确,也会影响喂煤量的控制。

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